（一） 法兰螺栓热态更换技术--业内第一的热螺栓夹具技术 - 获多项业内大奖
挑战：腐蚀的法兰螺栓对安全生产和环境造成风险，因此必须更换。传统的方法是在腐蚀更换之前，停止整个生产线，清洁和降压处理，这增加了不必要的复杂性，延长了生产维修的时间。
解决方案：通过一个可控的装置，重新匹配现有螺栓引起的卡紧力，不需要停下系统，就可以更换螺栓。（这些之所以可以实现是因为复制现有的螺栓夹力，使其在无需对垫圈施加外力的情况下被更换。一旦法兰被液压夹紧在一起，螺栓就可以拆卸并一次更换一个。最重要的是，通过降低油气泄漏的风险，热夹具系统提高了作业人员和资产的整体安全性）
业绩：在全世界范围内，施托克拥有3000套法兰热态更换的100%安全记录，有时一个项目整个工作量甚至超过550套法兰。而在其他实例中，仅进行少量热态螺栓更换就能帮助工厂免于事故停机。
用户包括： 壳牌，BP,雪弗龙，道达尔等
客户收益：
好处1：在任何时候都可以对腐蚀的螺栓进行更换，不需要危险地等候停机；
好处2：缩短TARs的时间，增加生产量；
好处3：通过减少碳氢化合物释放的可能性，提高了海上作业人员和整个资产的安全性；
 
关于以上技术的Shell， BP案例介绍，请参阅相关资料。
所获奖项：
（二) 智能化法兰管理软件 I-Bolt - Stork创新技术
 iBolt是一个基于网络系统，提供对施托克或客户端人员的远程访问，显示当前系统和资产状态的实时数据，允许24/7的访问，减少了每日报告的交付时间。
客户的挑战：
当几乎所有注意力放在“任务关键”的设备上时，如反应器，换热器和旋转设备， 在工厂的几千个法兰中有一个出现故障，也能够导致工厂停机。
方案：施托克开发出在线法兰管理数据库，允许对所有螺栓连接的工作进行追踪， 包括检测结果，何时紧固的，用了多大的力，用的是何种工具，由谁，使用的是哪种润滑脂。
客户受益：
提高效率，流水线工作处理，包括螺栓载荷计算，工具选用指导，RFID&条码法兰识别，实时报告小程序
能够保证一致性：提供所有连接方面的统计轨迹，满足HSE的要求
允许预测法兰管理：如果某个螺栓有问题，我们就知道相似螺栓的位置。
基于网络访问，可以远程观看过程/数据。
业绩：
大量的客户从Ibolt程序和相关的工作处理中受益，可以让他们的工厂无泄漏。
   
Mariner A & B 挪威石油公司项目的应用：
为挪威国家石油公司提供了完整的法兰管理软件/硬件系统，Stork iBolt。软件数据库为用户提供法兰状态，标注P&ID和客户特定的螺栓负载数据，同时保留所有法兰使用历史。RFID和条形码系统使用的硬件为区域1级，运行基于安卓的法兰管理应用程序，该技术应用于该领域大大降低了手工输入数据的要求，并提供实时的法兰状态。P&ID，标记的图纸，照片和螺栓负载数据都可以在1区额定平板电脑上查看。
施托克创新技术 RFID 施托克创新技术：无线射频 + 条形码应用程序，并与iBolt一起运行
Stork的iBolt系统和RFID方法在通过扫描RFID标签快速识别连接方面提供了显而易见的好处，消除了重复输入，因为测试结果可以直接在平板电脑/扫描仪上获取，从而产生可跨资产执行的高效工作模式。
 
关于以上技术介绍及案例，请参阅相关资料。
（三）法兰/管道/螺栓等加工工具
1. 手提式管道切割机
Stork的手提式管道切割技术可以对大多数尺寸、进度或材料的圆柱管进行冷切。该机器是便携式的，这使得多学科的绳索访问技术人员可以部署传统上需要脚手架才能进入该领域的技术。
Stork采用广泛的冷工作分类便携式气动或液压操作机器。这使得工作可以在一区域开展(在该区域有客户豁免证书的备份)。我们还提供可允许其他操作地、供广泛选择的辅助设备/操作，如匹配镗孔，焊接准备和车削日报。
高度耐用和轻量级的机器可以在任何环境中使用。分割框架设计允许最小的设置时间且易于操作。
 
2. 金刚石线切割系统（高效切割水下设施）
金刚石线切割系统(DWCS)是一种利用特殊设计的金刚石线刀片切割水下构造的高效方法。
金刚石线切割机(DWCM)是一种液压操作工具，夹紧被切割的目标。DWCM可以通过液压动力组件、控制面板和脐带缆从水面进行驱动和控制，并可在200米深的水下作业。
此外，该工具也可以由工作流ROV驱动和操作，不受水深的限制。
金刚石线的连续回路安装在一系列滑轮上，其中一个或多个是液压驱动的。在两个领先滑轮之间的大跨度金刚石线执行切割，直到切割完成。
该系统已广泛应用于海底管道和构筑物的清除，具有良好的效率和经济效益。
3. 法兰 铣刀盘 Silk SX 2872 Flange Facer
Silk SK 2812法兰铣刀盘是一种轻便便携的法兰面、开槽和焊接准备机器，设计用于加工711mm-1829mm的全面、凸面和带槽法兰
Silk SX2812使用最高质量的材料。它的设计是为了给机器车间精度，结合易于操作和可携带范围在711毫米到1829毫米的法兰。正齿轮直接啮合在驱动环上，将功率要求和损耗保持在最小，并允许刀具最大的扭矩。当机器在垂直平面上使用时，平衡大大减少。
安装基座：
安装基础组件使机器可以安装在任何从711mm到1829mm的直径的法兰的中心。它由具有四个可调夹爪组件的十字形体组成。安装底座在转盘安装之前安装并对准。
关于以上技术介绍及案例，请参阅相关资料。
4.. 法兰面加工设备
Stork根据所要求的行业标准对损坏的法兰进行维修，提高了产品寿命，降低了更换部件的成本。
通过各种法兰面机器，Stork可以对直径达120英寸的法兰和各种类型的密封端面进行现场加工。使用这些机器，操作员可以达到机械车间公差，生产63-250 CLA的表面漆面，而不需要任何抛光。机器可以安装在管道和容器的内径或外径上。
所有的Stork法兰面加工机器都是由安全的气动马达驱动的，并且有客户豁免认证的支持，可以在一区使用。Stork在全球范围内的制造、建造和维护项目中使用其全套机器。
技术信息:
机器可用于:
--直径从0”到120”不等的法兰
--密封端面，TRJ和中心式样连接
--内部和外部管道/容器安装
5. 法兰拉紧装置
一种安全、简单、轻便的液压工具，用于在使用螺栓之前将法兰拉到一起。这种简单轻便的液压工具是海底市场的新产品，用于在使用螺栓之前，以可控的方式安全高效地装配法兰连接。
特点：
--紧凑、轻便、液压，用于海底管线。
--把法兰从600mm拉近到零距离。
6. 带压开孔机
Stork与一家大型陆上天然气接收站的运营商签订了合同，将提供一批12英寸的热阀门，以配合未来规划的现场开发。由于Stork综合解决问题的方法和能力，被授予承担该项目的全部工作范围, 包括初始焊接weld-o-lets,释放压力/无损检测以及随后的高温下热阀门渗透,和在整个项目进行中的高压系统。
解决方案
从最初的客户热阀门问卷完成到随后的现场调查，客户制定并批准了一个定制的步骤，以适应系统介质(大约为60度下60%的水和40%的乙二醇)并设定不同的访问限制。通过对压力开孔机进行适当的改造以适应现场的要求，Stork的技术团队成功地完成了所有开孔操作，保留了所有的管片，并且没有对正在进行的生产或工厂造成干扰。
结果&好处：
--Stork是提供所有服务的一站式供应商
--定制全面的客户工作包和工作范围内所有详细说明
--精准定位工作范围，从而使现场设备/人员最小化，降低成本
--在项目执行期间不影响生产
--工程提早24小时完成
 
7、其他组合工具和现场加工螺栓服务介绍，请参阅相关资料。
|
技术及服务